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“我們正向渭化集團申請，希望上馬印—裁—縫一體自動化生產線，提高生產效率，降低勞動力成本。”日前，渭河塑業公司總經理秦果向記者透露：“現在，勞動力成本的大幅攀升和用工短缺，已經成為企業發展的大瓶頸因素?！?br />
渭河塑業公司是陜煤化渭化集團公司的子公司，現有1500萬條/年塑料編織袋生產能力。公司近幾年發展迅速，產品除供應渭化集團外，還供給大唐環境科技、新疆哈密堿業、蒲白高嶺土公司等多家企業。秦果說，2007年至今，公司勞務用工費用年均增長超過15%，現已達到人均3萬元/年的標準。但即便如此，他們還依然面臨招人和留人難的問題。由于用工缺口較大，產能難以發揮，今年以來，企業不僅不敢接新訂單，甚至主動放棄了部分老客戶。

記者了解到，渭河塑業公司遇到的困擾并非個例。興化集團勞動服務公司、陜化集團塑業公司、富平華宇塑料公司等企業均遭遇了這樣的困擾。而與上述企業不同，陜西延長石油集團工貿公司黃陵石化制品廠、山西豐喜集團塑業公司、海南富島塑業公司等企業，由于采用了涂膜—印刷—熱切—縫合—包裝一體自動化生產線，用工量僅為同等規模企業的1/10～1/2，且勞動強度低。目前，這些企業不僅未遭遇“用工荒”和勞動力成本激增的困擾，反而趁機擴能擴產，提升了企業的經濟效益。 

“這表明，塑編企業的競爭格局正在發生變化。今后，技術先進性和設備自動化程度的高低，將決定企業的效益，甚至會決定企業的成敗。”江蘇常州恒城塑料機械有限公司董事長闞順源表示。  

同時，他還以陜西渭河塑業公司和貴州甕福集團塑編廠為例向記者表示，后者的產能為1億條/年塑編袋，是前者的7倍，但由于選用了大型先進拉絲機組和印—裁—縫一體自動化生產線，用工量僅為前者的3倍。若按渭河塑業公司的運行模式和人工成本推算，甕福公司節省了1000多個勞動力，年節約成本3000余萬元。

中國塑編協會秘書長王永仁也贊同闞順源的觀點。他表示，塑編企業的成本主要由原料、電費、人工3部分構成。但隨著聚烯烴規模的擴張，尤其是國外烯烴和中國甲醇制烯烴產能的釋放，塑編企業使用的主要原料——聚丙烯的供求關系正悄然改變，價格穩中趨降；電力方面，雖然長期上漲的預期依然存在，但電價短期持續大幅上揚的可能性不大；人力方面，隨著中國人口紅利的喪失，中國使用廉價勞動力的時代將一去不復返，勞動力成本持續攀升是大勢所趨。在這種情況下，誰能夠通過技術升級和設備自動化改造提高勞動生產率、減少勞動者數量，誰的成本就會降低，企業盈利能力和競爭力就會增強。

“國內塑機制造技術及自動化水平的提高，已經為塑編行業實施自動化升級改造創造了條件?！标R順源說。 

記者了解到，“十一五”以來，我國塑機企業取得了長足發展，智能化、大型化、自動化塑機產品層出不窮。其中，塑料拉絲機組的線速度已經由“十五”時期高250米/分鐘，提高到650米/分鐘，實現了變頻控制、自動手卷；涂膜—印刷—熱切—縫合—包裝一體自動化生產線已經得到大面積推廣應用。此前曾一度被國外公司壟斷的方底閥口袋自動化制袋機組，也由長州塑機與南京熊貓電子公司聯手開發成功，并以性價比優勢迅速搶占了國內外市場。這些都為我國塑編企業技術升級和設備自動化改造奠定了堅實基礎和技術支撐。 

“新標準的出臺同樣有利于企業實施技術進步和設備自動化改造?！蓖跤廊收f。他向記者透露，新修訂的《塑料編織袋通用技術要求》已于7月上報國標委，預計年底或明年一季度發布實施。新標準與原標準的區別是取消了對塑料編織袋“單位面積質量”的要求。也就是說，今后企業只需提供強度達到質量要求的塑料編織袋，而無需再考慮袋子的自重。根據目前的原料和助劑及運費測算，新標準實施后，許多企業會放棄過去大量添加母料或再生料，以增加編織袋自重的做法，改用全新料或添加少量助劑生產強度高、更輕更薄的扁絲及其制品。 
 
“全新料生產的扁絲強度高，不易拉斷，為企業選用高速自動化塑料擠出機組創造了條件。若與后序的高速圓織機、涂—印—熱合—包裝一體自動化生產線匹配使用，將大幅減少工人用量和勞動力成本，同時減少設備磨損及檢維修費，使企業在擺脫‘用工荒’的同時，免受勞動力成本持續上漲帶來的不利影響?！蓖跤廊食錆M信心地說。